Qualitätskriterien

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Qualitätskriterien

Qualitätskriterien ermöglichen die Aufzeichnung der Qualitätskriterien während des gesamten Lebenszyklus der Produktion/des Musters, der Anforderungen der Artikel sowie der Eigenschaften der Räumlichkeiten

Bedeutung und Bedeutung von Qualitätsparametern

Qualitätsparameter sind entscheidend für die Auswahl der geeigneten Ausrüstung für die Produktion oder Lagerfläche, so dass die Räumlichkeiten die Bedingungen durch das Objekt erforderlich erfüllen:

Beispiele für Qualitätskriterien sind in anderen Abschnitten gegeben.

Qualitative Eigenschaften von Instrumenten, Werkzeugen und Maschinen

  • Messgenauigkeit
  • Produktionsgenauigkeit
  • Arbeitsgeschwindigkeit – z. B. Messung der Geschwindigkeit Produktivität pro Minute, etc.

Qualitätskriterien für die Räumlichkeiten

Qualitätskriterien für die Räumlichkeiten sind sowohl die Eigenschaften der Räumlichkeiten selbst als auch die Anforderungen der Produkte und spezifische Objekte

  • Anforderung, das Produkt kühl zu halten – z.B. 0 – 5°C (typischerweise Lebensmittel, aber auch z.B. medizinische Proben)
  • Erfordernis für Indoor-Platzierung (Baumaterialien, die nicht nass sein darf)
  • Maximaler Feuchtigkeitsbedarf (Elektronik)

Verwendung von Parametern

Parameter-System können Sie aufzeichnen

  • Für alle Bereiche (Lager, Räume, Schränke, etc.) ermöglicht es zu definieren, welche Bedingungen in ihnen gesichert sind.
  • Für Produkte (Produkte, Muster, Teile, Komponenten) werden die Bedingungen definiert, die während der Lagerung gewährleistet sein müssen
  • Für bestimmte Probanden (z.B. eine bestimmte Stichprobe) ist es auch möglich, die Bedingungen zu definieren. Hier ist die Beschreibung sinnvoll, wenn es um ein einzigartiges Objekt geht, für das die Beschreibung keine Produktform ist oder keinen Sinn ergeben würde.

praktische Anwendung

Zusätzlich zur Dokumentation werden die Parameter verwendet, um ein geeignetes Repository für das neue Produkt zu finden und zu überprüfen, ob die Produktionen den Regeln entsprechen.

Anwendungsbeispiele:

  • Die Versandplanung ermöglicht es, die summarischen Bedingungen aller zusammen versandten Produkte zu überprüfen. Die Expedition kann zum Beispiel herausfinden, die Notwendigkeit, klimatisierte Transport bieten, weil es ein Produkt in der Sendung, die spezifischen Bedingungen erfordert.
  • Die Aufnahme neuer Produkte in das Lager ermöglicht die Überprüfung, dass die Produkte nicht in Verletzung ihrer Bedingungen gelagert werden.

Spezifische Verwendung von Attributen

  • Attribute ermöglichen auch die Aufnahme von Produkt-Qualitätsklasse. Beispielsweise kann für ein bestimmtes Produkt eine Flagge gespeichert werden, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt ist. Innerhalb des Produktes kann dann überprüft werden, ob alle seine Bestandteile dieses Kriterium erfüllen.

Validity Tracking

Für jedes Kriterium kann sowohl für das Produkt als auch für den Speicherplatz das Datum eingetragen werden, bis zu dem der Wert gültig ist. Bis zum Zeitpunkt der Gültigkeit sollte die Messung bzw. Überprüfung erfolgen, ob die qualitativen Bedingungen noch erfüllt sind. Für alle Geräte, Geräte und Räumlichkeiten ist es möglich, zu sehen, welche Bedingungen für sie zusammen mit dem Datum der erforderlichen Inspektion eingestellt sind.

Benutzerdefinierte Kriterien-Option

Das System definiert grundlegende Kriteriengruppen, erlaubt Ihnen aber gleichzeitig, Ihre eigenen Kriterien zu definieren. Über die Benutzercodeliste kann der Administrator die Namen anderer überwachter Kriterien hinzufügen.

Sie fragen

Speichern von Informationen, dass ein bestimmtes Gerät vermessen wurde und die Qualitätskriterien erfüllt.

Wenn die Inspektion ausgelagert wird oder von einem internen Testdienst, werden die Informationen durch einen Messbericht unterstützt – meistens ist es eine Datei (PDF), die unter den Dateien des Geräts (Asset), auf das sie sich bezieht, gespeichert werden soll.

Es gibt nicht unbedingt ein Dokument – es kann ein internes Protokoll und eine Aufzeichnung der Inspektion sein. Insbesondere wird für das Asset eine methodische Aufgabe erstellt, die eine Checkliste der durchgeführten Kontrollen enthält. Der Kontrollbeauftragte erhält die Aufgabe, die durchgeführten Inspektionen zu bestätigen. Die Details der Dokumentation der durchgeführten Inspektion werden durch eine modellhafte methodische Aufgabe beschrieben (siehe ISO 9001, Fachgebiet Metrologie).